超声波探伤仪在不同情况下常见的缺陷回波特性。
超声波探伤仪在不同情况下常见的缺陷回波特性。
小编针对超声波探伤仪过程中出现的一些技术问题进行了解答，供大家参考。本文主要讲述了超声波探伤仪在不同情况下存在的共同缺陷的特点。
(1)钢锻件粗晶及疏松。
多以杂波、丛波形或底波高损失增大、底波反射次数减少等形式出现。
(2)棒材中心裂纹。
由于辐射方向的裂缝，在做360°径向纵向扫荡时，其反射波幅有高低变化和不同程度的游动。沿轴向扫荡时，反射波幅度和位置变化不大，并表现出一定的延长。
(3)运动中的裂纹——由于与基体材料的声阻抗有较大差异，与基体材料的声阻抗有较大差异，超声反射率高，缺陷有一定的延伸长度，起波速度快，回波前陡，峰，回波后倾高。当探头穿过裂缝延伸方向移动时，迅速消失。
(4)钢锻件白点。
峰值清晰，一般为多头状，反射性强，起波速度快，回波前缘陡，回波后缘倾斜度大。移动探头时，回波位置变化迅速，一波接一波，主要在检查部位的中央，如钢筋棒至1/2半径范围内，或钢筋棒至1/4～3/4中层位置的较大截面，具有批量出现（与炉子批号、热加工批号有关）的特点。当白点数量较多、面积较大或分布较密时，底波高度也会显著降低，甚至消失。
(5)锻件中的非金属夹杂物。
多为单反射信号，起波较慢，回波前缘不太陡，波峰较圆钝，回波后缘斜度不太大，且回波占比较大。
(6)钛合金锻件(如钨、钼)高密度夹杂物。
多为单体反射信号。回波的宽度不大，但比裂纹的宽度大。回波的前缘较陡，后缘的坡度较大。当检测频率和声束直径发生变化时，其反射的当量变化不大（如大晶粒或其他组织的反射，当反射高度在这种情况下发生明显变化时）。
(7)铸件或气孔在焊缝中。
波动较低，有一些缺陷。
(8)焊缝未焊透。
多为单面焊V型坡口时钝边未全焊根（如X型坡口双面焊时钝边未全焊中）。一般延伸较为直接，回波规则单一，反射性强，从焊缝两侧很容易发现探伤。
(9)铸件或夹渣在焊缝中。
反射波比较混乱，位置不规则，移动探头时回波有变化，但波形变化慢，反射率低，起波速度慢，后倾不大，回波宽度大。
